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        在現(xiàn)今流量測量行業(yè)中，不論是工業(yè)生產(chǎn)還是其他行業(yè)，使用zui多的當(dāng)屬孔板流量計。它由節(jié)流裝置、導(dǎo)壓管、差壓計、壓力計和溫度計等組成?？蓽y量氣體、蒸汽、液體及引的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過程控制和測量。
       孔板流量計進(jìn)行流量測量過程中，正常情況下，它的測量準(zhǔn)確度能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和石油部標(biāo)準(zhǔn)的要求。但在實際工作中，由于節(jié)流裝置設(shè)計、制造、安裝和使用不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，參數(shù)選擇不當(dāng)，用戶負(fù)荷變化，人工取值不準(zhǔn)等原因，都不同程度地影響著流量測量的準(zhǔn)確度。以下是小編為大家整理的有關(guān)孔板流量計使用過程中提高測量精度的幾點要求和一些措施：

     提高測量精度的要求

1、管道要求：國家標(biāo)準(zhǔn)對計量管長度、直管、圓度和內(nèi)表面粗糙度等都有嚴(yán)格的技術(shù)要求。當(dāng)計量管zui小長度不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求時，會給流量測量結(jié)果帶來偏差，其大小與孔徑比β和雷諾數(shù)有關(guān)，所以必須在孔板前面的直管上安裝整流器，才能保證計量準(zhǔn)確度。

     2、安裝要求：孔板入口端面必須與管道軸線垂直，其偏差不能超過1度。安裝孔板時要注意裝入管道的方向，嚴(yán)禁反裝，必須符合標(biāo)準(zhǔn)對不同軸度公差的要求。

     3、法蘭、孔板與取壓裝置之間的密封墊片厚度不得大于0.03D。墊片的安裝不得突入直管段內(nèi)或取壓裝置內(nèi)腔，不得擋住取壓口及引起取壓位置的改變。

     4、新建站場必須在管道吹掃并運行幾天后，再將孔板安裝到節(jié)流裝置上，以免孔板被氣體中的液、固體雜質(zhì)損傷或污染。 

     提高孔板流量計測量精度的措施：

      1、計量裝置的設(shè)計安裝應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)
由于影響孔板流量計測量精度的根本原因是節(jié)流裝置的幾何形狀和流動動態(tài)是否偏離設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。因此在使用過程中必須定期做好系統(tǒng)的校驗、維護(hù)工作，對于實際使用中的壓力、溫度、流量等工況參數(shù)的變化，應(yīng)進(jìn)行及時修正，可采用全補償?shù)牧髁坑嬎銠C(jī)的積算方案，以減少計量誤差，確保計量精度。

    2、消除氣流中的脈動流
    管道中由于氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化，造成脈動流，它能引起差壓的波動，而節(jié)流裝置的流量計算公式是以孔板的穩(wěn)定流動為基礎(chǔ)的，當(dāng)測量點有脈動現(xiàn)象時，穩(wěn)定原理不能成立，從而影響測量精度，產(chǎn)生計量誤差。因此為了保證天然氣計量精度，必須抑制脈動流，常有的措施有：

    a、在滿足計量能力的條件下，應(yīng)選擇內(nèi)經(jīng)較小的測量管，提高差壓和孔徑比；

    b、采用短引壓管線，減少管線中的阻力件，并使上下游管線長度相等，減少系統(tǒng)中產(chǎn)生諧振和壓力脈動振幅增加；

    c、從管線中消除游離液體，管線中的積液引起的脈動可采用自動清管系統(tǒng)或低處安裝分液器來處理;

    3、避免人為計量誤差,加強(qiáng)計量管理，提高操作人員技術(shù)素質(zhì)，積極引進(jìn)吸收*的天然氣計量技術(shù)。   

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